以下是:供应电炉的生产厂家的产品参数
产品参数 产品价格 电议 发货期限 电议 供货总量 电议 运费说明 电议 名称 电磁感应加热电炉 频率 自动变频 功率 根据要求选型10kw-2000kw 应用范围 焊接、熔炼、淬火热处理、加热退火 供应电炉的生产厂家,塔铃电气设备(永福县分公司)专业从事供应电炉的生产厂家,联系人:徐经理,电话:【13525985816】、【13525985816】,发货地:北航科技园2栋1206,以下是供应电炉的生产厂家的详细页面。 广西壮族自治区,桂林市,永福县 永福县地处中亚热带季风气候区，冬短夏长，气候温和，日照充足，雨量充沛。永福县山多、丘陵多，属于典型的喀斯特地貌。海拔在1100米以上的山地分布在县的西部、西北部和东南部，西南部是海拔300—500米的是山峰林地带，河谷平原以及山弄平地遍布其间，东北部为海拔200米以下的冲积平原。
供应电炉的生产厂家产品的真实面貌，远比文字描述来得丰富和生动。点击观看我们的视频，让产品自己为您讲述它的故事。以下是:供应电炉的生产厂家的图文介绍桂林永福塔铃电气设备有限公司主打： 闭式冷却塔等。我厂是集研发，生产销售为一体的大型厂家，工厂位于北航科技园2栋1206，拥有一支高素质的 闭式冷却塔营销人员及生产、安装队伍。我们的产品工艺精湛，设计精美，款式新颖，图案美观，色彩丰富，质量上乘，品种繁多，坚固耐磨，实用性强，且融入现代家纺新理念。 联系人：徐经理 .
我公司生产的感应加热设备从26KW、50KW、80KW、120KW、160KW、260kw可根据您的不同技术要求选择合适的设备。
一、高频加热电炉用途：1、高频感应加热电炉用于焊接领域：各种金钢石复合片钻头的焊接；各种硬质合金刀头、锯片的焊接；各种截齿、钎头、钻杆、煤钻头、风钻头等矿山配件的焊接。
2、高频焊机用于淬火领域：各种齿轮、链轮、轴类的淬火；机床行业的机床床面导轨的淬火处理；五金工具淬火。
3、高频感应加热电炉用于透热领域：各种高强度螺栓、螺母的热镦；热轧麻花钻；直径80以内所有零件的透热锻造。二、高频加热电炉用于金属件钎焊的优点:：
1、感应加热速度快,效率高。
2、省电节能成本低。
3、一次可以同时焊接多个工件,使焊接效率大大提高。
4、氧化面积小。
5、加热均匀,无缺焊和漏焊点。
6、焊接后的工件焊缝牢固饱满。
TLGP-50型高频炉（高频淬火设备，高频淬火机）以 IGBT 为主要器件，功率电路以串联振荡为基本特征，控制电路以频率自动跟踪，多闭环控制为主要特点。该设备高集成化、模块化。效率高、性能稳定、可靠。
一、新型的TLGP-50型高频炉（高频淬火设备，高频淬火机）应用范围：
1、各种高强度螺栓、螺母的热镦；
2、各种齿轮、链轮、轴类的淬火；
3、各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火。
4、各种内燃机配件、减速面配件的淬火。
5、各种钳子、刀剪、斧头、锤子等手工工具的淬火。
6、各种金钢石复合片钻头的焊接；
7、各种硬质合金刀头、锯片的焊接；
8、各种截齿、钎头、钻杆、煤钻头、风钻头等矿山。
二、tlGP-50型高频炉（高频淬火设备，高频淬火机）主要技术参数：
型 号：DSGP-50
输出功率：50KW
输入电压：三相380V/ 50-60Hz
振荡频率：15-25KHZ 15-35KHz
体 积：主机：810X465X895mm3
分机：470X415X445mm3
三、感应加热设备，超音频感应加热电炉GP-50高频炉
砼泵管内壁淬火成套设备由三部分组成：
1、IGBT超音频感应加热设备。
2、和电源相配合的一套工装：在淬火时要求砼泵管内壁淬火均匀，必须要求砼泵管沿着轴匀速运动，砼泵管在淬火时倾斜的，可以使淬火时的水流出。
3、同轴水冷感应器：这种感应器是我公司专门为泵管淬火设计的，边淬火边喷水，保证砼泵管不变形。
砼泵管内壁淬火成套设备性能特点：
1、对工件无需整体加热，可有选择性地进行局部加热，因而电能消耗少，工件变形小。
2、可根据需要通过调整设备的工作频率和功率，对表面淬硬层进行调控。从而使淬硬层的马氏体组织较细，硬度、强度和韧性都比较高。
3、砼泵管内壁淬火成套设备易于实现机械化和自动化，便于管理，可有效地减少运输，节约人力，提高生产效率。
4、加热速度快，可使工件在极短的时间内达到所需温度，甚至1秒以内。从而使工件的表面氧化和脱碳都较轻，大多数工件都无须气体保护。
5、一机多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺，又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。
6、使用方便、操作简单、可随时开启或停止。且无须预热。
7、经砼泵管内壁淬火成套设备处理后的工件，表面硬层下有较厚的韧性区域，具有较好的压缩内应力，使工件的抗疲劳和破断能力都更高。
8、即可手动操作，也可半自动和全自动操作；即可长时间地连继工作，亦可即用即停随机使用。有利于设备在供电低谷电价优惠期的使用。
9、电能利用率高，环保节能，可靠，工人工作条件好，提倡。
加热与变形
当加热大型工件时，存在残余应力或者加热不均匀，均可产生变形。残余应力主要来源于加工过程。当存在这些应力时，由于随着温度的升高，钢的屈服强度逐渐下降，即使加热很均匀，很轻的应力也会导致变形。
一般，工件的外缘部位残余应力较高，当温度的上升从外部开始进行时，外缘部位变形较大，残余应力引起的变形包括弹性变形和塑性变形两种。
加热时产生的热应力和想变应力都是导致变形的原因。加热速度越快、工件尺寸越大、截面变化越大，则加热变形越大。热应力取决于温度的不均匀分布程度和温度梯度，它们都是导致热膨胀发生差异的原因。如果热应力高于材料的高温屈服点，则引起塑性变形，这种塑性变形就表现为“变形”。
相变应力主要源于相变的不等时性，即材料一部分发生相变，而其它部分还未发生相变时产生的。加热时材料的组织转变成奥氏体发生体积收缩时可出现塑性变形。如果材料的各部分同时发生相同的组织转变，则不产生应力。为此，缓慢加热可以适当降低加热变形，好采用预热。
此外，由于加热中因自重而出现“塌陷”变形的情况非常多，加热温度越高，加热时间越长，“塌陷”现象越严重。四-冷却与变形
冷却不均时将产生热应力导致变形发生。因工件的外缘和内部存在冷却速度差异，该热应力是不可避免的，淬火情况下，热应力与组织应力叠加，变形更为复杂。加之组织的不均匀、脱碳等，还会导致相变点出现差异，相变的膨胀量也有所不同。
总之，“变形”是相变应力和热应力共同所致，但并非全部应力都消耗在变形上，而是一部分作为残余应力存在于工件中，这种应力就是导致时效变形和时效裂纹的原因。因冷却而导致的变形表现为以下几种形式：
1件急冷初期，急冷的一侧凹陷，然后转为凸起，结果快冷的一面凸起，这种情况属于热应力引起的变形大于相变引起的变形。
2由热应力所引起的变形是钢料趋于球形化（见图1），而由相变应力所引起的变形则使之趋于绕线轴状（见图2）。因此淬火冷却所致的变形表现为两者的结合（图3），按照淬火方式的不同，表现出不同的变形如图4所示。
3仅对内孔部分淬火时，内孔收缩。将整个环形工件加热整体淬火时，其外径总是增大，而内径则根据尺寸的不同时涨时缩，一般内径大时，内孔涨大，内径小时，内孔收缩。
五冷处理与变形
供应电炉的生产厂家,塔铃电气设备(永福县分公司)为您提供供应电炉的生产厂家产品案例,联系人:徐经理,电话:【13525985816】、【13525985816】,发货地:北航科技园2栋1206。
